Η κατεργασία CNC ακρυλικών προϊόντων μπορεί να επιτύχει πιο πολύπλοκες δομές, να μειώσει τις ρωγμές στο ακρυλικό υλικό κατά τη διάρκειαμηχανική κατεργασίακαι πληρούν τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας για προϊόντα.
Μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας (CH3│—.— CH2-ΝΤΟ--］—│ΚΟΥΧ3) έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, κατατάσσοντας μεταξύ των καλύτερων μεταξύ των γενικών πλαστικών.Οι αντοχές του σε εφελκυσμό, κάμψη και συμπίεση είναι υψηλότερες από την πολυολεφίνη και επίσης υψηλότερες από το πολυστυρένιο, το χλωριούχο πολυβινύλιο κ.λπ., αλλά η αντοχή του σε κρούση είναι χαμηλή.Αλλά είναι επίσης ελαφρώς καλύτερο από το πολυστυρένιο.φυσικές ιδιότητες.
Το PMMA έχει υψηλή μηχανική αντοχή: η σχετική μοριακή μάζα του PMMA είναι περίπου 2 εκατομμύρια.Είναι ένα πολυμερές μακράς αλυσίδας και οι αλυσίδες που σχηματίζουν το μόριο είναι πολύ μαλακές.Ως εκ τούτου, το PMMA έχει σχετικά υψηλή αντοχή και είναι ανθεκτικό σε τέντωμα και κρούση.7 έως 18 φορές υψηλότερο από το συνηθισμένο γυαλί. Υπάρχει ένα είδος οργανικού γυαλιού που έχει θερμανθεί και τεντωθεί, στο οποίο τα μοριακά τμήματα είναι διατεταγμένα με πολύ τακτοποιημένο τρόπο, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού.
Το ακρυλικό χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία για την παραγωγή και την κατασκευή πάνελ και καλυμμάτων ταμπλό οργάνων, επίσης για διάφορους χειρουργικούς και ιατρικούς εξοπλισμούς, είδη οικιακής χρήσης: εγκαταστάσεις μπάνιου, χειροτεχνίες, καλλυντικά, βραχίονες, ενυδρεία κ.λπ.
Όταν χρησιμοποιείτε CNC για την επεξεργασία ακρυλικών προϊόντων, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
1. CNCΣχεδιασμός προγραμματισμού για ακρυλικόΜηχανουργική κατεργασίαΕπεξεργασία
Για ακρυλικό (Μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας, PMMA), οι λεπτομέρειες προγραμματισμού του προϊόντος θα πρέπει να σχεδιάζονται σύμφωνα με το σχήμα του προϊόντος, όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας του εργαλείου και η ταχύτητα περιστροφής κατά τη διάρκειαμηχανική κατεργασίαεπεξεργασία.Σύμφωνα με το πραγματικό σχήμα του προϊόντος, η διαδικασία προγραμματισμού και η ροή θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να μειωθεί η καταστροφικότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Όταν χρησιμοποιείτε CNCμηχανική κατεργασίαακρυλικό, είναι πολύ σημαντικό να ρυθμίσετε τη σωστή ταχύτητα τροφοδοσίας.Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορος, το PMMA μπορεί να σπάσει λόγω υπερβολικής πίεσης κοπής.Οι γρήγοροι ρυθμοί τροφοδοσίας μπορούν επίσης να προκαλέσουν την απομάκρυνση των εξαρτημάτων από το εξάρτημα συγκράτησης ή να αφήσουν ατέλειες στο εξάρτημα.Οι αργοί ρυθμοί τροφοδοσίας μπορούν επίσης να δημιουργήσουν ανακριβή εξαρτήματα με τραχιές, ημιτελείς επιφάνειες.
2. Η επιλογή των εργαλείων στην ακρυλική επεξεργασία πρέπει να είναι κατάλληλη
Η επεξεργασία ακρυλικών φύλλων απαιτεί τη χρήση κατάλληλων εργαλείων.Ανάλογα με το σχήμα του εργαλείου, τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν μύλους άκρου, κόφτες σφαιρικής μύτης, επίπεδους κόφτες κ.λπ. για την επεξεργασία των άκρων του κειμένου και των γραφικών, και ο κόφτης μύτης έχει σχήμα τόξου και είναι κατάλληλος για την επεξεργασία πολύ ακριβών σχεδίων και καμπυλών.
Σημαντικό είναι και το υλικό του μαχαιριού.Για παράδειγμα, ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας κόβει το ακρυλικό, αλλά δεν παρέχει καλό φινίρισμα επιφάνειας.Τα διαμαντένια εργαλεία μπορούν να βελτιώσουν το φινίρισμα της επιφάνειας αλλά είναι πολύ ακριβά.Το καρβίδιο είναι συχνά το υλικό επιλογής για το ακρυλικό κοπής CNC.
Για ακρυλική κατεργασία CNC, συνιστάται επίσης η χρήση γωνίας κλίσης αιχμής κοπής 5 μοιρών και συμπληρωματική γωνία 2 μοιρών
Εκτός από το εργαλείο κοπής, πρέπει επίσης να προσέχετε το βάθος κοπής, την ταχύτητα, κ.λπ. κατά την επεξεργασία ακρυλικών προϊόντων για να διασφαλίσετε ότι η δομή της ακρυλικής πρώτης ύλης δεν έχει υποστεί ζημιά.Το ακρυλικό είναι γενικά ένα σχετικά εύθραυστο υλικό.Κατά τη διάρκεια της κοπής CNC, η χρήση κατάλληλων εργαλείων και κατάλληλου βάθους και ταχύτητας κοπής μπορεί να αποφύγει την επεξεργασία υπολειμμάτων που προκαλούνται από ρωγμές ή ολίσθηση υλικού.Στη συνεχή κοπή, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε την πραγματική ταχύτητα επεξεργασίας και το βάθος του εργαλείου και να προσπαθήσετε να διασφαλίσετε ότι η δομή του υλικού δεν έχει υποστεί ζημιά, όπως κατακερματισμός, αποσύνδεση κ.λπ. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ελαχιστοποίηση θερμότητα και στατικό ηλεκτρισμό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
3. Χρησιμοποιήστε το σωστό τρυπάνι και λοξότμηση
ΣυγουρεύομαιοΤο τρυπάνι μπορεί να δημιουργήσει αποτελεσματικά τρύπες στο ακρυλικό επιλέγοντας το σωστό υλικό τρυπανιού.Το καρβίδιο είναι μια εξαιρετική επιλογή για τη διάτρηση ακρυλικού και πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν τρυπάνια άκρου O-groove ειδικά σχεδιασμένα για κοπή και διάτρηση ακρυλικού.Επιπλέον, τα τρυπάνια πρέπει να διατηρούνται αιχμηρά, Τα θαμπά τρυπάνια θα παράγουν λιγότερο από καθαρές άκρες και μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε ρωγμές από πίεση και ρωγμές.
Κατά την κατεργασία ακρυλικού με CNC, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε φαλτσέτα με τρυπάνι.Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή του τρυπανιού στα εξαρτήματα του ακρυλικού υλικού, πρέπει να γέρνει προς τα κάτω κατά μήκος μιας ομαλής κλίσης για να αποφευχθεί η ζημιά και να διασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια.
Ταυτόχρονα, πρέπει να παρακολουθείται το βάθος και η κατεύθυνση κοπής.Η φορά περιστροφής του εργαλείου CNC: αριστερά και δεξιά, ή αριστερόστροφα και δεξιόστροφα, πρέπει να προσαρμόζεται εύλογα στο προϊόν για να διασφαλίζεται η ακρίβεια των λειτουργιών υλοποίησης και σχεδίασης του προϊόντος.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-16-2024